Construindo um forte “escudo de proteção” para oleodutos

Aprimoramentos na tecnologia anticorrosiva de tubos de aço protegem a segurança e a vida útil do transporte industrial.
Nos setores petroquímico, de abastecimento de água municipal e de transporte de gás natural, os tubos de aço, como principais veículos de transporte, estão constantemente expostos a múltiplos desafios, incluindo corrosão do solo, erosão atmosférica e oxidação do meio ambiente. Dados mostram que a vida útil média de tubos de aço sem tratamento é inferior a cinco anos, enquanto a de tubos com tratamentos anticorrosivos padrão pode ser estendida para mais de 20 anos. Com as modernizações industriais e as crescentes exigências de proteção ambiental, a tecnologia anticorrosiva para tubos de aço evoluiu da proteção com revestimento único para um novo estágio de proteção ao longo de todo o ciclo de vida, abrangendo “aprimoramentos de materiais, otimização de processos e monitoramento inteligente”.

Atualmente, as principais tecnologias anticorrosivas para tubos de aço oferecem uma ampla gama de sistemas adaptados a cenários de aplicação específicos. No setor de dutos enterrados, os revestimentos anticorrosivos 3PE (revestimento de polietileno de três camadas) são a solução preferida para oleodutos e gasodutos de longa distância, devido à sua excelente resistência à tensão do solo e ao descolamento catódico. Sua estrutura composta, constituída por uma base de pó epóxi, um adesivo intermediário e uma camada externa de polietileno, proporciona proteção contra corrosão e impactos. Para dutos com ácidos e álcalis na indústria química, os revestimentos de fluorocarbono e o revestimento plástico oferecem vantagens. O primeiro aproveita a inércia química das fluororesinas para resistir a meios altamente corrosivos, enquanto o segundo isola fisicamente o fluido transportado do próprio tubo de aço, revestindo a parede interna com materiais como polietileno e politetrafluoroetileno. Além disso, a galvanização a quente é amplamente utilizada em ambientes levemente corrosivos, como sistemas de abastecimento de água e drenagem municipais e suportes de estruturas de aço, devido ao seu baixo custo e facilidade de instalação. A ação anódica sacrificial da camada de zinco proporciona proteção eletroquímica duradoura para o tubo de aço.

Aprimoramentos tecnológicos e inovações de processo estão impulsionando melhorias na qualidade do revestimento anticorrosivo de tubos de aço. Os processos tradicionais de pintura manual, devido a problemas como espessura irregular da camada e baixa aderência, estão sendo gradualmente substituídos por linhas de produção automatizadas. As principais tecnologias atuais de pulverização eletrostática e pulverização sem ar permitem alcançar tolerâncias de espessura de revestimento de ±5%. No campo dos materiais anticorrosivos, revestimentos epóxi à base de água, ecologicamente corretos, e revestimentos anticorrosivos modificados com grafeno estão substituindo gradualmente os revestimentos à base de solventes, reduzindo as emissões de COVs (Compostos Orgânicos Voláteis) e melhorando a resistência às intempéries e ao desgaste. Ao mesmo tempo, métodos de monitoramento inteligente estão começando a ser integrados aos sistemas anticorrosivos. Tubos de aço em alguns projetos importantes já estão equipados com sensores de corrosão. Esses sensores coletam em tempo real a corrente de corrosão e sinais de danos no revestimento da parede externa da tubulação, permitindo o alerta precoce de riscos de falha por corrosão e reparos precisos.

Para projetos de proteção anticorrosiva de tubos de aço, o consenso da indústria é que “30% materiais, 70% construção”. Antes da construção, a superfície do tubo de aço deve ser jateada com areia para remover a ferrugem e garantir uma rugosidade superficial de Sa2,5 ou superior. Esse tratamento também remove impurezas como óleo, incrustações e outras, preparando o terreno para a adesão do revestimento. Durante a construção, a espessura do revestimento, a temperatura e o tempo de cura devem ser rigorosamente controlados para evitar defeitos como poros e vazamentos. Após a conclusão, a eficácia anticorrosiva deve ser verificada por meio de métodos como testes de faísca e testes de adesão. Somente estabelecendo um processo abrangente e integrado que englobe “seleção de materiais – tratamento de superfície – gerenciamento e controle da construção – manutenção posterior” é que o valor a longo prazo da proteção anticorrosiva de tubos de aço pode ser verdadeiramente alcançado.

Com o avanço das metas de “carbono duplo” e o aumento das exigências de segurança industrial, a tecnologia anticorrosiva para tubulações de aço continuará a evoluir em direção a abordagens mais ecológicas, eficientes e inteligentes. No futuro, novos materiais anticorrosivos que combinem propriedades de baixo carbono com proteção de longo prazo, bem como sistemas de monitoramento anticorrosivo que integrem a tecnologia de gêmeos digitais, se tornarão prioridades essenciais de pesquisa e desenvolvimento do setor. Isso proporcionará uma forte proteção para diversas tubulações industriais e contribuirá para a operação de alta qualidade da infraestrutura.