As bobinas de aço com revestimento colorido, também conhecidas como bobinas de aço com revestimento colorido, desempenham um papel indispensável na indústria e na construção civil modernas. Utilizam chapas de aço galvanizadas por imersão a quente, chapas de aço alumínio-zinco por imersão a quente, chapas de aço eletrogalvanizadas, etc. como substratos, passam por um sofisticado pré-tratamento de superfície, incluindo desengorduramento químico e tratamento de conversão química, e, em seguida, aplicam uma ou mais camadas de revestimentos orgânicos na superfície. Por fim, são cozidas e curadas para se formarem. Como a superfície é revestida com revestimentos orgânicos de várias cores, as bobinas de aço coloridas recebem o nome delas e são chamadas de bobinas de aço com revestimento colorido.
Histórico de desenvolvimento
As chapas de aço com revestimento colorido surgiram nos Estados Unidos em meados da década de 1930. Inicialmente, eram tiras estreitas de aço pintadas, usadas principalmente na fabricação de persianas. Com a expansão do escopo de aplicação, bem como o desenvolvimento da indústria de revestimentos, reagentes químicos de pré-tratamento e tecnologia de automação industrial, a primeira unidade de revestimento de banda larga foi construída nos Estados Unidos em 1955, e os revestimentos também evoluíram da tinta de resina alquídica inicial para tipos com maior resistência às intempéries e pigmentos inorgânicos. Desde a década de 1960, a tecnologia se espalhou para a Europa e o Japão e se desenvolveu rapidamente. O histórico de desenvolvimento de bobinas com revestimento colorido na China é de cerca de 20 anos. A primeira linha de produção foi introduzida pela Wuhan Iron and Steel Corporation da David Company no Reino Unido em novembro de 1987. Ela adota o processo avançado de dois revestimentos e dois cozimentos e a tecnologia de pré-tratamento químico de revestimento por rolo, com uma capacidade de produção anual projetada de 6,4 toneladas. Em 1988, a unidade de revestimento colorido da Baosteel, introduzida pela Wean United nos Estados Unidos, entrou em produção, com uma velocidade máxima de processamento de 146 metros por minuto e uma capacidade de produção anual projetada de 22 toneladas. Desde então, grandes siderúrgicas nacionais e fábricas privadas se dedicaram à construção de linhas de produção com revestimento colorido. A indústria de bobinas com revestimento colorido desenvolveu-se rapidamente e formou uma cadeia industrial madura e completa.
Características do produto
1. Decorativo: As bobinas com revestimento colorido possuem cores ricas e variadas, que atendem à busca estética em diferentes setores. Sejam elas frescas e elegantes ou brilhantes e chamativas, elas podem ser facilmente obtidas, adicionando um charme único a produtos e edifícios.
2. Resistência à corrosão: O substrato especialmente tratado, juntamente com a proteção de revestimentos orgânicos, tem boa resistência à corrosão, pode resistir à erosão de ambientes agressivos, prolongar efetivamente a vida útil e reduzir os custos de manutenção.
3. Propriedades estruturais mecânicas: herdando a resistência mecânica e as propriedades fáceis de moldar das placas de aço, é fácil de processar e instalar, pode se adaptar a vários requisitos de design complexos e é conveniente para fabricar produtos de diferentes formatos e especificações.
4. Retardante de chamas: O revestimento orgânico na superfície possui certa resistência à chama. Em caso de incêndio, ele pode impedir a propagação do fogo até certo ponto, aumentando assim a segurança do uso.
Estrutura do revestimento
1. Estrutura 2/1: A superfície superior é revestida duas vezes, a inferior uma vez e cozida duas vezes. A tinta de fundo de camada única desta estrutura apresenta baixa resistência à corrosão e a riscos, mas boa aderência, sendo usada principalmente em painéis sanduíche.
2. Estrutura 2/1M: As superfícies superior e inferior são revestidas duas vezes e cozidas uma vez. A tinta de fundo possui boa resistência à corrosão, resistência a arranhões, propriedades de processamento e conformação, além de boa adesão, sendo adequada para painéis perfilados de camada única e painéis sanduíche.
3. Estrutura 2/2: As superfícies superior e inferior são revestidas duas vezes e cozidas duas vezes. A tinta de fundo dupla camada apresenta boa resistência à corrosão, resistência a riscos e conformabilidade. A maioria delas é usada para painéis perfilados de camada única. No entanto, sua adesão é baixa e não é adequada para painéis sanduíche.
Classificação e aplicação de substratos
1. Substrato galvanizado a quente: a chapa galvanizada a quente com revestimento colorido é obtida pela aplicação de um revestimento orgânico sobre uma chapa de aço galvanizada a quente. Além do efeito protetor do zinco, o revestimento orgânico na superfície também desempenha um papel na proteção do isolamento e na prevenção da ferrugem, e sua vida útil é maior do que a da chapa galvanizada a quente. O teor de zinco do substrato galvanizado a quente é geralmente de 180 g/m² (frente e verso), e a quantidade máxima de galvanização do substrato galvanizado a quente para exteriores de edifícios é de 275 g/m². É amplamente utilizado na construção civil, eletrodomésticos, eletromecânica, transporte e outras indústrias.
2. Substrato revestido de alumínio e zinco: mais caro que a chapa galvanizada, com melhor resistência à corrosão e alta temperatura, pode prevenir eficazmente a ferrugem mesmo em ambientes agressivos, e sua vida útil é de 2 a 6 vezes maior que a da chapa galvanizada. É relativamente mais adequado para uso em ambientes ácidos e frequentemente utilizado em edifícios ou ambientes industriais especiais com altos requisitos de durabilidade.
3. Substrato laminado a frio: equivalente a uma placa nua, sem nenhuma camada protetora, com altos requisitos de revestimento, menor preço, maior peso, adequado para campos de fabricação de eletrodomésticos com altos requisitos de qualidade de superfície e ambientes de baixa corrosão.
4. Substrato de alumínio-magnésio-manganês: mais caro que os materiais anteriores, com características de peso leve, bonito, não oxida facilmente, resistente à corrosão, etc., adequado para áreas costeiras ou edifícios industriais com altos requisitos de durabilidade.
5. Substrato de aço inoxidável: o mais alto custo, peso pesado, alta resistência, resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão, adequado para alta temperatura, alta corrosão e ambientes altamente limpos, como indústrias químicas, de processamento de alimentos e outras indústrias especiais.
Principais usos
1. Indústria da construção: comumente utilizado em telhados, paredes e portas de edifícios industriais e comerciais, como fábricas de estruturas de aço, aeroportos, armazéns, frigoríficos, etc., o que não só proporciona uma bela aparência, como também resiste eficazmente à erosão causada pelo vento e pela chuva, prolongando a vida útil do edifício. Por exemplo, os telhados e paredes de grandes armazéns logísticos podem reduzir os custos de manutenção e melhorar a imagem geral do edifício, garantindo a resistência estrutural.
2. Indústria de eletrodomésticos: É amplamente utilizado na fabricação de geladeiras, freezers, máquinas de fazer pão, móveis e outros eletrodomésticos. Suas cores ricas e excelente resistência à corrosão conferem textura e qualidade aos eletrodomésticos, atendendo às necessidades duplas dos consumidores: beleza e praticidade.
3. Indústria de publicidade: pode ser usado para fazer vários outdoors, vitrines, etc. Com suas características bonitas e duráveis, ele ainda pode manter um bom efeito de exibição em ambientes externos complexos e atrair a atenção das pessoas.
4. Indústria de transporte: Na fabricação e manutenção de veículos como carros, trens e navios, é usado para decoração e proteção de carrocerias, vagões e outras peças, o que não apenas melhora a aparência dos veículos, mas também aumenta sua resistência à corrosão.
Horário da publicação: 19/06/2025