As bobinas de aço revestidas com tinta, também conhecidas como bobinas de aço coloridas, desempenham um papel indispensável na indústria e construção modernas. Elas utilizam chapas de aço galvanizadas a quente, chapas de aço-alumínio-zinco galvanizadas a quente, chapas de aço eletrogalvanizadas, etc., como substratos, que passam por um sofisticado pré-tratamento de superfície, incluindo desengorduramento químico e tratamento de conversão química, e então recebem uma ou mais camadas de revestimentos orgânicos. Finalmente, são levadas ao forno e curadas para adquirir a forma desejada. Como a superfície é revestida com revestimentos orgânicos de diversas cores, as bobinas de aço coloridas recebem esse nome, sendo denominadas bobinas de aço revestidas com tinta.
Histórico de desenvolvimento
As chapas de aço revestidas com tinta surgiram nos Estados Unidos em meados da década de 1930. Inicialmente, eram tiras estreitas de aço pintadas, utilizadas principalmente na fabricação de persianas. Com a expansão do escopo de aplicação, bem como o desenvolvimento da indústria de revestimentos, reagentes químicos de pré-tratamento e tecnologia de automação industrial, a primeira unidade de revestimento em larga escala foi construída nos Estados Unidos em 1955, e os revestimentos também evoluíram da tinta inicial à base de resina alquídica para tipos com maior resistência às intempéries e pigmentos inorgânicos. A partir da década de 1960, a tecnologia se espalhou pela Europa e Japão, desenvolvendo-se rapidamente. A história do desenvolvimento de bobinas revestidas com tinta na China tem cerca de 20 anos. A primeira linha de produção foi introduzida pela Wuhan Iron and Steel Corporation, proveniente da David Company, do Reino Unido, em novembro de 1987. Ela adota um processo avançado de duas demãos e duas curas, além de tecnologia de pré-tratamento químico para revestimento por rolo, com uma capacidade de produção anual projetada de 6,4 toneladas. Em seguida, em 1988, a Baosteel entrou em operação com equipamentos para revestimento colorido, importados da Wean United, nos Estados Unidos, com velocidade máxima de processamento de 146 metros por minuto e capacidade de produção anual projetada de 22 toneladas. Desde então, as principais siderúrgicas nacionais e fábricas privadas têm se dedicado à construção de linhas de produção de bobinas revestidas. A indústria de bobinas revestidas se desenvolveu rapidamente e hoje forma uma cadeia industrial completa e consolidada.
Características do produto
1. Decorativo: As bobinas revestidas com tinta apresentam cores ricas e diversas, que podem atender à busca por estética em diferentes setores. Seja um visual fresco e elegante ou vibrante e chamativo, é fácil de alcançar, agregando charme único a produtos e edifícios.
2. Resistência à corrosão: O substrato com tratamento especial, aliado à proteção dos revestimentos orgânicos, apresenta boa resistência à corrosão, podendo resistir à erosão em ambientes agressivos, prolongando efetivamente a vida útil e reduzindo os custos de manutenção.
3. Propriedades estruturais mecânicas: Herdando a resistência mecânica e a facilidade de conformação das chapas de aço, é fácil de processar e instalar, podendo se adaptar a vários requisitos de projeto complexos e facilitando a fabricação de produtos com diferentes formatos e especificações.
4. Retardante de chamas: O revestimento orgânico na superfície possui certo grau de retardante de chamas. Em caso de incêndio, ele pode impedir a propagação das chamas até certo ponto, melhorando assim a segurança de uso.
Estrutura do revestimento
1. Estrutura 2/1: A superfície superior recebe duas camadas de tinta, a superfície inferior recebe uma camada e é submetida a duas curas em estufa. A pintura de camada única na parte traseira dessa estrutura apresenta baixa resistência à corrosão e a riscos, mas boa adesão, sendo utilizada principalmente em painéis sanduíche.
2. Estrutura 2/1M: As superfícies superior e inferior recebem duas demãos de tinta e uma única cura em estufa. A tinta de revestimento apresenta boa resistência à corrosão, resistência a riscos, facilidade de processamento e conformação, além de boa adesão, sendo adequada para painéis perfilados de camada única e painéis sanduíche.
3. Estrutura 2/2: As superfícies superior e inferior recebem duas demãos de tinta e são curadas duas vezes. A pintura dupla na parte traseira apresenta boa resistência à corrosão, resistência a riscos e facilidade de processamento. A maioria delas é utilizada em painéis perfilados de camada única. No entanto, sua adesão é baixa e não é adequada para painéis sanduíche.
Classificação e aplicação de substratos
1. Substrato galvanizado a quente: a chapa galvanizada a quente com revestimento colorido é obtida pela aplicação de um revestimento orgânico sobre a chapa de aço galvanizada a quente. Além do efeito protetor do zinco, o revestimento orgânico na superfície também desempenha um papel de isolamento e prevenção da ferrugem, e sua vida útil é maior do que a da chapa galvanizada a quente sem revestimento. O teor de zinco do substrato galvanizado a quente é geralmente de 180 g/m² (ambos os lados), e a quantidade máxima de galvanização para revestimento externo de edifícios é de 275 g/m². É amplamente utilizado na construção civil, eletrodomésticos, eletromecânica, transporte e outras indústrias.
2. Substrato revestido com alumínio-zinco: mais caro que a chapa galvanizada, com melhor resistência à corrosão e a altas temperaturas, previne eficazmente a ferrugem mesmo em ambientes agressivos, e sua vida útil é de 2 a 6 vezes maior que a da chapa galvanizada. É relativamente mais adequado para uso em ambientes ácidos e frequentemente utilizado em edifícios ou ambientes industriais especiais com altos requisitos de durabilidade.
3. Substrato laminado a frio: equivalente a uma chapa nua, sem qualquer camada protetora, com altos requisitos de revestimento, menor preço, maior peso, adequado para o setor de fabricação de eletrodomésticos com altos requisitos de qualidade superficial e ambientes com baixa corrosão.
4. Substrato de alumínio-magnésio-manganês: mais caro que os materiais anteriores, com características como leveza, estética, baixa oxidação e resistência à corrosão, sendo adequado para áreas costeiras ou edifícios industriais com altos requisitos de durabilidade.
5. Substrato de aço inoxidável: o de maior custo, peso elevado, alta resistência, resistência a altas temperaturas e à corrosão, adequado para ambientes de alta temperatura, alta corrosão e alta limpeza, como nas indústrias química, de processamento de alimentos e outras indústrias especiais.
Principais usos
1. Indústria da construção civil: comumente utilizado em telhados, paredes e portas de edifícios industriais e comerciais, como fábricas com estrutura metálica, aeroportos, armazéns, câmaras frigoríficas, etc., o material não só proporciona uma aparência estética, como também resiste eficazmente à erosão causada pelo vento e pela chuva, prolongando a vida útil da edificação. Por exemplo, os telhados e paredes de grandes armazéns logísticos podem reduzir os custos de manutenção e melhorar a imagem geral do edifício, garantindo simultaneamente a sua resistência estrutural.
2. Indústria de eletrodomésticos: É amplamente utilizado na fabricação de refrigeradores, congeladores, máquinas de pão, móveis e outros eletrodomésticos. Suas cores vibrantes e excelente resistência à corrosão agregam textura e qualidade aos eletrodomésticos, atendendo às necessidades dos consumidores por beleza e praticidade.
3. Indústria publicitária: Pode ser utilizado para fabricar diversos outdoors, vitrines, etc. Com suas características de beleza e durabilidade, mantém um bom efeito de exibição mesmo em ambientes externos complexos, atraindo a atenção das pessoas.
4. Indústria de transportes: Na fabricação e manutenção de veículos como carros, trens e navios, é utilizado para a decoração e proteção de carrocerias, vagões e outras peças, o que não só melhora a aparência dos veículos, mas também aumenta sua resistência à corrosão.
Horário da publicação: 19/06/2025