Ⅰ-ÁcidoConservação
1.- Definição de decapagem ácida: Ácidos são usados para remover incrustações de óxido de ferro quimicamente em uma determinada concentração, temperatura e velocidade, o que é chamado de decapagem.
2.- Classificação de Decapagem Ácida: De acordo com o tipo de ácido, divide-se em decapagem com ácido sulfúrico, decapagem com ácido clorídrico, decapagem com ácido nítrico e decapagem com ácido fluorídrico. Diferentes meios de decapagem devem ser selecionados com base no material do aço, como decapagem de aço carbono com ácido sulfúrico e ácido clorídrico, ou decapagem de aço inoxidável com uma mistura de ácido nítrico e ácido fluorídrico.
De acordo com o formato do aço, ele é dividido em decapagem de arame, decapagem de forjamento, decapagem de chapa de aço, decapagem de tira, etc.
De acordo com o tipo de equipamento de decapagem, ele é dividido em decapagem em tanque, decapagem semicontínua, decapagem totalmente contínua e decapagem em torre.
3.- Princípio da decapagem ácida: A decapagem ácida é o processo de remoção de incrustações de óxido de ferro de superfícies metálicas por meio de métodos químicos, sendo, portanto, também chamada de decapagem química ácida. As incrustações de óxido de ferro (Fe203, Fe304, Fe0) formadas na superfície de tubos de aço são óxidos básicos insolúveis em água. Quando imersos em solução ácida ou pulverizados com solução ácida na superfície, esses óxidos básicos podem sofrer uma série de transformações químicas com o ácido.
Devido à natureza solta, porosa e rachada da incrustação de óxido na superfície do aço estrutural de carbono ou aço de baixa liga, juntamente com a flexão repetida da incrustação de óxido junto com o aço da tira durante o endireitamento, endireitamento de tensão e transporte na linha de decapagem, essas rachaduras nos poros aumentam e se expandem ainda mais. Portanto, a solução ácida reage com a incrustação de óxido quimicamente e também reage com o ferro do substrato de aço através de rachaduras e poros. Ou seja, no início da lavagem ácida, três reações químicas entre a incrustação de óxido de ferro e o ferro metálico e a solução ácida são realizadas simultaneamente As incrustações de óxido de ferro sofrem uma reação química com o ácido e são dissolvidas (dissolução) O ferro metálico reage com o ácido para gerar gás hidrogênio, que descasca mecanicamente a incrustação de óxido (efeito de descascamento mecânico) O hidrogênio atômico gerado reduz os óxidos de ferro a óxidos ferrosos que são propensos a reações ácidas e, em seguida, reage com ácidos para serem removidos (redução).
Ⅱ-Passivação/Inativação/Desativação
1.- Princípio da passivação: O mecanismo de passivação pode ser explicado pela teoria da película fina, que sugere que a passivação se deve à interação entre metais e substâncias oxidantes, gerando uma película de passivação muito fina, densa, bem recoberta e firmemente adsorvida na superfície metálica. Essa camada de película existe como uma fase independente, geralmente um composto de metais oxidados. Ela desempenha o papel de separar completamente o metal do meio corrosivo, impedindo que o metal entre em contato com o meio corrosivo, basicamente interrompendo a dissolução do metal e formando um estado passivo para obter efeito anticorrosivo.
2.- Vantagens da passivação:
1) Comparado com os métodos tradicionais de selagem física, o tratamento de passivação tem a característica de não aumentar absolutamente a espessura da peça de trabalho e alterar a cor, melhorando a precisão e o valor agregado do produto, tornando a operação mais conveniente;
2) Devido à natureza não reativa do processo de passivação, o agente de passivação pode ser adicionado e usado repetidamente, resultando em uma vida útil mais longa e um custo mais econômico.
3) A passivação promove a formação de uma película de passivação com estrutura molecular de oxigênio na superfície metálica, que é compacta e estável em desempenho, além de possuir efeito auto-reparador no ar. Portanto, em comparação com o método tradicional de revestimento com óleo antiferrugem, a película de passivação formada por passivação é mais estável e resistente à corrosão. A maioria dos efeitos de carga na camada de óxido está direta ou indiretamente relacionada ao processo de oxidação térmica. Na faixa de temperatura de 800 a 1250 ℃, o processo de oxidação térmica usando oxigênio seco, oxigênio úmido ou vapor d'água possui três estágios contínuos. Primeiramente, o oxigênio da atmosfera ambiente entra na camada de óxido gerada e, em seguida, o oxigênio se difunde internamente através do dióxido de silício. Ao atingir a interface Si02-Si, reage com o silício para formar novo dióxido de silício. Dessa forma, ocorre o processo contínuo de reação de difusão de entrada de oxigênio, fazendo com que o silício próximo à interface se converta continuamente em sílica, e a camada de óxido cresce em direção ao interior da pastilha de silício a uma determinada taxa.
Ⅲ-Fosfatização
O tratamento de fosfatização é uma reação química que forma uma camada de filme (película de fosfatização) na superfície. O processo de tratamento de fosfatização é usado principalmente em superfícies metálicas, com o objetivo de fornecer uma película protetora para isolar o metal do ar e prevenir a corrosão. Também pode ser usado como primer para alguns produtos antes da pintura. Com essa camada de película de fosfatização, pode-se melhorar a adesão e a resistência à corrosão da camada de tinta, melhorar as propriedades decorativas e tornar a superfície metálica mais bonita. Também pode desempenhar um papel lubrificante em alguns processos de trabalho a frio de metais.
Após o tratamento de fosfatização, a peça de trabalho não oxida nem enferruja por um longo período, portanto, a aplicação do tratamento de fosfatização é muito ampla e também é um processo de tratamento de superfícies metálicas comumente utilizado. É cada vez mais utilizado em indústrias como a automobilística, naval e de fabricação mecânica.
1.- Classificação e aplicação da fosfatação
Normalmente, um tratamento de superfície apresentará uma cor diferente, mas o tratamento de fosfatização pode ser baseado em necessidades reais, utilizando diferentes agentes de fosfatização para apresentar cores distintas. É por isso que frequentemente vemos o tratamento de fosfatização em cinza, colorido ou preto.
Fosfatização de ferro: após a fosfatização, a superfície apresentará cores iridescentes e azul, por isso também é chamada de fósforo colorido. A solução de fosfatização utiliza principalmente molibdato como matéria-prima, que formará uma película fosfatada de cores iridescentes na superfície dos materiais de aço. Também é usada principalmente para pintar a camada inferior, a fim de aumentar a resistência à corrosão da peça e melhorar a aderência do revestimento da superfície.
Data de publicação: 10 de maio de 2024